徐州市质量认证助推小微企业创新发展案例展示②
来源：徐州市场监管 作者： 时间：2026-03-23
编者按
2025年，徐州市市场监管局按照省局工作部署，扎实开展小微企业质量管理体系认证提升行动。全市各级市场监管部门坚持质量认证服务徐州产业发展，围绕12条产业链结合质量认证服务“强企、强链、强县”开展提升工作，聚力破解小微企业质量管理中的难点、痛点、堵点，精准帮扶企业321家，为2600多家中小微企业免费培训5990余人次，有效提升企业质量管理水平，促进了行业、产业和区域经济高质量发展。
为共享成果经验、发挥示范引领作用，市市场监管局选取提升成效突出的9个企业案例，予以推介分享。今天发布第二期——入选市级优良案例。
江苏金艺能工业科技有限公司成立于2016年12月，主要从事汽车、电动车、摩托车配件模具设计、机械零部件加工与销售，为金彭集团链上企业。
经与企业质量管理部门共同诊断，存在的主要问题是：此前S7左/右前门内板两侧壁起皱问题突出，返修率占公司总返修量27%，客户投诉频发，且企业QCC小组活动存在目标不明、过程监控不足、专业人才匮乏、激励机制缺失等问题，导致质量顽疾久未解决。
提升措施：
企业以该问题为质量提升“小切口”，组建专项QCC攻关小组，运用PDCA循环方法，从人、机、料、法四维度排查出模具缺陷核心根源，按5W1H原则制定整改方案，对冲压模具拉延筋补焊加高、研合压料面并调整模具间隙，同时完善过程监控、开展质量工具培训、建立考核激励机制。
提升成效：
在贾汪区局和帮扶小组的共同努力下，企业整改后该问题返修率降至0%，年节约返修成本29.388万元，相关客诉清零；企业落地8项QCC活动，其中3项已完成，累计质量改善收益超150万元，成功撬动企业整体质量改进提升。
经帮扶小组调研诊断，该企业存在的主要问题是：此前因采用“非标检测工具+模糊操作流程”，叠加不同区域土壤、施工工艺差异，导致检测结果偏差率高，客户满意度仅96%，服务区域仅覆盖7个，且2023年CMA资质审核存在3项缺失项，资质续期与市场拓展均受制约。
提升措施：
企业紧扣CMA标准成立质量提升专项小组，通过场景对比法、5WHY分析法深挖问题根源，以“工具标准化、检测标准化”为核心推进整改，统一检测杆参数并建立采购、校准、维护全流程台账，开展多区域场景适配验证；同时规范检测流程，修订作业指导书，推行带时间水印的可查证据保存法，实现检测过程全痕迹可追溯。
提升成效：
在云龙区局和帮扶小组的指导下，客户满意度提升至99.8%，土工膜渗漏率降至0，检测结果获100%认可；服务区域拓展至10个以上，业务覆盖西北、华南；2025年CMA审核缺失项清零，顺利通过资质认定，实现质量与市场双突破。
江苏徐变变压器有限公司创立于2013年，专注于变压器及配套产品研发、生产、销售，年产能高达2000余台，主营各种型号的干式和油浸式电力变压器，产品广泛应用于电力、工业等领域。
在经开区局和帮扶专家调研和诊断后发现：此前企业存在生产过程工艺记录不完善、注油固化等特殊工序参数依赖人工记录易偏差、出厂检测未模拟户外实际使用场景等问题，导致产品电压输出稳定性差，客户投诉率达1‰，生产过程检验合格率仅98%，低于行业上游水平，制约市场拓展。
提升措施：
企业紧扣ISO9001质量管理体系要求，实施“三变”核心提升举措：建立流检卡，规范焊接、注油等关键工序参数记录，实现质量全流程可追溯；对注油固化机台进行智能化升级，加装电脑控制系统，实现参数自动控制与异常报警；建立徐州地区首家小微企业自主变压器检测中心，可模拟高低温、负载变化等场景开展出厂检测。
提升成效：
在经开区局与质量提升帮扶小组的专业支持下，企业客户投诉率降至0.1‰以下，不良反馈下降90%以上；生产过程检验合格率提升至99.9%，产品潜在问题提前识别率达100%，以精准化内部变革实现质量突破。
信息来源：市局认证认可和检验检测监督管理处
2025年，徐州市市场监管局按照省局工作部署，扎实开展小微企业质量管理体系认证提升行动。全市各级市场监管部门坚持质量认证服务徐州产业发展，围绕12条产业链结合质量认证服务“强企、强链、强县”开展提升工作，聚力破解小微企业质量管理中的难点、痛点、堵点，精准帮扶企业321家，为2600多家中小微企业免费培训5990余人次，有效提升企业质量管理水平，促进了行业、产业和区域经济高质量发展。
为共享成果经验、发挥示范引领作用，市市场监管局选取提升成效突出的9个企业案例，予以推介分享。今天发布第二期——入选市级优良案例。
从质量顽疾“小切口”入手撬动质量管理“大提升”
江苏金艺能工业科技有限公司成立于2016年12月，主要从事汽车、电动车、摩托车配件模具设计、机械零部件加工与销售，为金彭集团链上企业。
经与企业质量管理部门共同诊断，存在的主要问题是：此前S7左/右前门内板两侧壁起皱问题突出，返修率占公司总返修量27%，客户投诉频发，且企业QCC小组活动存在目标不明、过程监控不足、专业人才匮乏、激励机制缺失等问题，导致质量顽疾久未解决。
提升措施：
企业以该问题为质量提升“小切口”，组建专项QCC攻关小组，运用PDCA循环方法，从人、机、料、法四维度排查出模具缺陷核心根源，按5W1H原则制定整改方案，对冲压模具拉延筋补焊加高、研合压料面并调整模具间隙，同时完善过程监控、开展质量工具培训、建立考核激励机制。
提升成效：
在贾汪区局和帮扶小组的共同努力下，企业整改后该问题返修率降至0%，年节约返修成本29.388万元，相关客诉清零；企业落地8项QCC活动，其中3项已完成，累计质量改善收益超150万元，成功撬动企业整体质量改进提升。
以检测工具标准化护航“绿水青山就是金山银山”
江苏丰源检测技术有限公司成立于2023年，是一家专注于填埋场土工膜的完整性检测及其他工程质量检测等领域的专业技术企业。经帮扶小组调研诊断，该企业存在的主要问题是：此前因采用“非标检测工具+模糊操作流程”，叠加不同区域土壤、施工工艺差异，导致检测结果偏差率高，客户满意度仅96%，服务区域仅覆盖7个，且2023年CMA资质审核存在3项缺失项，资质续期与市场拓展均受制约。
提升措施：
企业紧扣CMA标准成立质量提升专项小组，通过场景对比法、5WHY分析法深挖问题根源，以“工具标准化、检测标准化”为核心推进整改，统一检测杆参数并建立采购、校准、维护全流程台账，开展多区域场景适配验证；同时规范检测流程，修订作业指导书，推行带时间水印的可查证据保存法，实现检测过程全痕迹可追溯。
提升成效：
在云龙区局和帮扶小组的指导下，客户满意度提升至99.8%，土工膜渗漏率降至0，检测结果获100%认可；服务区域拓展至10个以上，业务覆盖西北、华南；2025年CMA审核缺失项清零，顺利通过资质认定，实现质量与市场双突破。
“三变”变出质量稳定器筑牢发展“压舱石”
江苏徐变变压器有限公司创立于2013年，专注于变压器及配套产品研发、生产、销售，年产能高达2000余台，主营各种型号的干式和油浸式电力变压器，产品广泛应用于电力、工业等领域。
在经开区局和帮扶专家调研和诊断后发现：此前企业存在生产过程工艺记录不完善、注油固化等特殊工序参数依赖人工记录易偏差、出厂检测未模拟户外实际使用场景等问题，导致产品电压输出稳定性差，客户投诉率达1‰，生产过程检验合格率仅98%，低于行业上游水平，制约市场拓展。
提升措施：
企业紧扣ISO9001质量管理体系要求，实施“三变”核心提升举措：建立流检卡，规范焊接、注油等关键工序参数记录，实现质量全流程可追溯；对注油固化机台进行智能化升级，加装电脑控制系统，实现参数自动控制与异常报警；建立徐州地区首家小微企业自主变压器检测中心，可模拟高低温、负载变化等场景开展出厂检测。
提升成效：
在经开区局与质量提升帮扶小组的专业支持下，企业客户投诉率降至0.1‰以下，不良反馈下降90%以上；生产过程检验合格率提升至99.9%，产品潜在问题提前识别率达100%，以精准化内部变革实现质量突破。
信息来源：市局认证认可和检验检测监督管理处
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