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协鑫技术领先奏响全球多晶领军号

 

协鑫技术领先奏响全球多晶领军号 
 
 

 

保利协鑫多晶硅生产基地。
硅片分选。
保利协鑫技术中心。
保利协鑫技术中心。
保利协鑫新型单晶G3硅片发布会。

 

文/徐州日报全媒体记者 王正喜 通讯员 吴烁 图/通讯员 刘晨 尹晓菁

世界最大多晶硅及硅片提供方——保利协鑫,是植根江苏省的隐形世界冠军。10年间,协鑫让光伏发电从5元钱一度电下降到现在的0.7元一度电,全球光伏每发4度电,有1度电来自协鑫的硅片,让越来越多的人用得起清洁能源。

作为中国首家突破年产万吨级以上多晶硅产能和产量的企业,保利协鑫不仅是全球最大多晶硅生产企业之一,也是全球硅片产能最大的企业。今年上半年,保利协鑫实现营业收入114亿元,较2016年下半年环比上升18.6%;毛利约37亿元,较2016年下半年环比上升33.7%。公司2017年上半年多晶硅产量达到3.87万吨,硅片产量达到10.6吉瓦,多晶硅及硅片产量继续位居全球第一,净利润达12亿元。

保利协鑫在光伏材料制造的领先地位,不仅表现在亮眼的市场占有率,在规模、品质、成本、能耗、技术等方面也处于全球领先水平。截至2016年底,保利协鑫累计生产高纯多晶硅原料35.5万吨,累计生产并销售硅片65.5吉瓦,全球已有光伏装机的1/4采用了保利协鑫生产的硅片。

以保利协鑫的硅材料为龙头,协鑫通过打造专注于光伏电站投资与开发的全球第二大平台协鑫新能源(0451HK),并通过两年时间打造的全球第五大组件供应商协鑫集成(2506SZ),形成贯穿全产业链的专业分工、纵向整合与优势互补。数据显示,今年上半年,国内新增光伏发电装机24.4GW,同比增长9%。保利协鑫上半年以10.6吉瓦硅片降本及让利下游40亿元,自身取得12亿元利润,以此带动整体市场30吉瓦多晶硅片价格同比调降30%,惠及光伏电池组件进入2元/瓦时代,大幅度降低光伏发电成本。

今年,协鑫与徐州经济技术开发区建立了更加紧密的合作关系,将共同建设鑫华半导体级多晶硅、协鑫大尺寸晶圆片、新型铸锭单晶、金刚线切片、碳化硅、智慧云仓、储能等一批重大项目,协力开启绿色发展“鑫”征程。

“眼下,我最大的愿望是让更多的老百姓用得起、用得上清洁能源。”身为全球太阳能理事会主席的协鑫集团董事长朱共山表示。事实上,协鑫5年前就率先提出激进的光伏平价上网路线图,那就是到2019年,实现在中西部地区光伏发电度电成本与核电价格持平;在东部地区光伏发电度电成本降至0.5-0.55元/度,与天然气发电价格持平,真正把绿色能源带进百姓生活。

高效产品更新加快迭代 推动行业高效化发展

在科技引领发展的浪潮中,保利协鑫始终坚持以高效、优质的产品创造价值,坚持科技创新,注重产品的差异化和高性价比,推动行业不断进步,促进光伏发电平价上网的尽早实现。

在高纯多晶硅生产方面,保利协鑫自主创新的“GCL法”多晶硅超大规模清洁生产技术,使生产多晶硅产生的大量副产物四氯化硅全部转化为多晶硅的原料三氯氢硅,实现全流程闭路循环,清洁、稳定、安全,能耗水平全球领先,有着极具竞争力的成本优势。保利协鑫自主研发的硅烷流化床法多晶硅生产技术,能耗、成本降幅更低,将引领多晶硅制造业的新方向。

据了解,保利协鑫与国家集成电路产业基金联手进军半导体多晶硅产业,建设一期年产5000吨半导体级多晶硅项目已经进入试生产,项目的成功投产,填补国内半导体级多晶硅材料的生产空白,改变国内高品质多晶硅100%依赖进口的局面。

在硅片产品方面,保利协鑫研发出“鑫多晶S系列”、“鑫单晶G系列”、“DS金刚线切多晶片”、“TS黑硅片”、直拉单晶硅片等高效硅片产品,每一代硅片产品促进光电转换效率提升0.3—0.4个百分点,引领着国内硅片产品高效化市场的发展方向,推动电池、组件产品效率不断攀升,满足市场高效需求。

2012年,保利协鑫成功研发并领先行业发布高效系列产品多晶硅片“鑫多晶S1+”,平均转化效率高达17.6%,创行业最佳水平。这是我国光伏行业首次推动高效产品的量产,开启了光伏产品高效化的浪潮。此后,公司接连发布“鑫多晶”S2、S3、S4、TS系列,“鑫单晶”G1、G2、G3系列产品,每一代产品促进光电转换效率提升0.3-0.4个百分点,大大加快了产品效率提升的步伐。从2013年年度出货量首次超过20亿片开始,“鑫多晶”S系列一直是全球最畅销的硅片产品,全球市占率遥遥领先。

作为全球最大的光伏材料企业,在科技创新的助推下,保利协鑫的发展日渐驶入快车道。协鑫主导或参与制订30多项国家标准、行业标准,彰显了中国光伏制造行业全球领先地位。

技术创新结硕果 降本增效反哺市场

当前,保利协鑫正在推进金刚线切多晶改造,引领新一轮产业革命。保利协鑫以极低的改造成本获取超越专用机台的切割效果,硅片成本下降0.5元/片,预计年底保利协鑫金刚线多晶片的产量占比将超过80%。

“金刚线切多晶+黑硅+PERC”是高性价比首选,黑硅电池效率普遍可实现0.3—0.4%以上提升,多晶黑硅叠加PERC技术后,效率比普通多晶单纯使用黑硅或PERC之和仍高出0.24%左右,实现了“1+1>2”的效果。保利协鑫在此基础上制备的湿法黑硅PERC电池量产效率超过20%,干法黑硅PERC电池量产效率已经超过20.4%,并且向21.5%迈进,而且保利协鑫毫无保留地向全行业共享黑硅技术,推动60多吉瓦多晶路线技术升级,为提升晶体硅光伏作出贡献。

多年以来,保利协鑫在不新增资本性支出单纯扩产的前提下,投入科技研发、技术升级和工艺优化,实际产量接连突破设计产能,产品品质稳步提升,还促使硅片垂直制造成本每年下降超过10%。在此基础上,保利协鑫选择与客户共赢,根据市场变化主动降价。2017年大规模推广的金刚线切多晶硅片,仅上半年就已让利下游厂商40亿元人民币。

五年以来,保利协鑫通过接连不断的技术创新投入,如今已在金刚线切片机改造、湿法黑硅技术、整锭单晶技术等技术方面引领行业技术进步的方向。在黑硅技术方面,保利协鑫TS黑硅片在提升效率0.3—0.5个百分点的同时,还能降低成本,反映到组件上的降本幅度可达0.1元/瓦。不仅如此,保利协鑫承诺无偿转让的这一技术将惠及60吉瓦以上的多晶市场,这是近年来对光伏平价上网最具积极影响的进步。

作为产能最大的切片企业,

保利协鑫率先启动将现有的砂浆切片设备改造成金刚线切割。保利协鑫通过与设备厂商深度合作,共享改造成果,如今已基本完成MB机型、PV800机型的改造工作。改造后,金刚线切技术可以使单机硅片产能提升100%,降低硅耗25%,提升生产效率85%,降低综合成本30%。尤为重要的是,与保利协鑫合作的设备厂商积累了丰富的改造技术储备,如今对传统砂浆机进行改造,协鑫已实现一天8台的改造速度,而且改造费用低,改造机运行指标不输于专用机,甚至目前运行的个别指标已经优于专用机。到今年8月底,协鑫金刚线切硅片的产量已超过50%。

自今年2月份起,保利协鑫已陆续在扬州建成了3条多晶黑硅片生产线,其量产线采用了27槽槽式烘干,每月产量约600万片。在半年左右的时间里,公司共出货黑硅片1300万片。据发货量超过百万片的多家客户反馈,电池效率普遍可实现0.3%以上提升。其中,部分客户小批量电池效率增益超0.35%。10月16日,位于扬州的2吉瓦黑硅生产线正式落成,未来1至2个月的时间将逐步释放产能。

协鑫智能制造快速推进 市场占有率持续领先

在分布式及地面电站业务风云迭起之时,如何让硅片产品依然保有合理的利润、让利下游客户?保利协鑫总裁朱战军向记者介绍,“智能制造和金刚线切割技术”两者的紧密结合,是公司健康快速发展的秘诀。

他表示,当前硅片和多晶硅依然是光伏组件成本的核心,技术升级的核心;多晶硅和硅片端的降本提质十分重要。经产业及技术调整,相比2011年,保利协鑫切片事业部的人均月产出提升了506%,生产周期缩短50%,万片电耗下降37%,直接人力下降45%。

朱战军说,保利协鑫的硅片成本在6年间快速下降,与智能制造的有节奏推进是分不开的。标准化、精益生产是智能制造的根基,稳定的持续改善组织及机制是智能制造的推动力,未来光伏产业链成本的下降,平价上网的推进,不仅取决于原料价格的下降程度,也取决于智能制造的推广速度。

在具体的实施路径上,保利协鑫通过生产系统智能化、运输系统智能化、信息系统智能化三大模块实现智能制造。在智能生产系统方面,保利协鑫以切片自动化生产为核心,已实现了从锭检到最后分选的全流程自动化;在智能自动运输系统方面,全流程拉动式配送系统、无人化立体库不仅节省人力,也大幅提升了生产效率。

目前保利协鑫与阿里巴巴合作建设的业界首个工业大数据项目已取得重要成果,已建立起了几项比较成熟的应用:通过大数据样本建立Top 60核心参数运行曲线模型, 基于良品数据建模计算标准曲线并预设3倍标准差的数据偏移区间实现设备参数报警,借助于手机钉钉软件及时发送给相关技术人员;通过机器学习、深度学习等算法建立多变量故障诊断、良率预测、工艺参数推荐、备件劣化预测等仿真模型;借助ADS多维度分析性高性能数据库云计算平台和离线云计算平台,可以满足不同的大数据计算场景等。

除了智能工厂和阿里云系统的大规模应用之外,金刚线多晶湿法黑硅产业化也是保利协鑫的另一大核心技术方向。朱战军表示,保利协鑫下一步将继续推动多晶产品保持市场领先,推动金刚线切割技术在多晶硅片端的全面推广。公司预计,2017下半年金刚线切割+PERC电池技术将迎来爆发式增长。此外,公司通过收购美国SunEdison的先进生产技术减少单晶锭及电子级颗粒多晶硅的生产成本,加大利用硅烷流化床技术(FBR)和连续直拉单晶技术(CCZ),进一步巩固保利协鑫作为全球领先的光伏材料生产商的地位,保持公司成本优势及竞争力。

保利协鑫正以“中国制造2025”为契机,快速推进智能工厂建设。目前,保利协鑫陆续完成大量的自动化与信息化改造项目,计划2020年底建立三个智能制造标杆车间,全流程自动化率达到70%—100%,实现多晶硅、长晶、切片的大数据分析应用。保利协鑫正按照既定计划稳步走向智能制造的宏伟目标。

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